指针式悬臂梁冲击试验机操作步骤：
1.操作前确认事项:
 确认机台是否水平。
  注意
         ■ 若机台没有处于水平,应通过调水平脚钉,检视水平仪,使机台水平.
2. 夹持试样(如图3)：
2.1旋松可动块夹具上的螺栓,调整可动块夹具块间的间隙。
2.2取标准试样,将角度规平放于可动块夹具上,用角度规之刃口抵住试样之冲击角度,保持试样之夹持方式正确。
1. 3正确夹持试样后,旋紧可动块夹具上的螺栓,夹紧试样,取下角度规。3.开始测试：
3.1将冲锤升高至α角度(150),固定于固定钩上。
3.2将指针紧靠拔杆,此时指针应指示150。
3.3按下固定钩,使冲锤自由落下,将试样冲断。
3.3读取指针指示之角度β并记录之。
3.4无试样时,将冲锤自α角度落下,读取此时指针指示之角度α’并记录之 。
3.5无试样时,将冲锤自β角度落下,读取此时指针指示之角度β’ 并记录之 。
2. 6无试样时,将冲锤自α角度落下。不移动指针,使冲锤自由落下,指针将再度升高,如此反复数次冲击,直到指针不再移动为止;记录此时指针所指示之角度θ并记录之。

表盘式悬臂梁冲击试验机注意
■ 测试过程中,进行步骤3.1-3.5时每次放下冲锤前需将指针紧靠拔杆。
■ 观察指针读值时应保持视线与刻度盘保持垂直。

【注】
■  冲锤以150之角度落下撞击试样,在另一端以小于150之角度升高,角度
减小原因如下：
1. 试样本身具有耐冲击能量(冲击值);
2. 冲击过程之磨擦,即风阻损耗;
3. 表盘式悬臂梁冲击试验机之指针磨擦,即惯怀损耗。
故可由上述因素计算求出试样之冲击值。三、结果判定：
1.由所附之“角度—位能减少能量对照表”,根据β角度查出对应之能量值E’ 。
2.计算磨擦,风阻损耗E1
E1= LF/2[(COSα'-COSα)+(COSβ'-COSβ)]
3.表盘式悬臂梁冲击试验机计算指针磨擦,惯性损耗E2:
E2= LF(COSα'-COSθ)
4.求冲击值E:
E=E’-(E1+E2)
  5.求试样厚度能量值:
      E=E’-(E1+E2)/mm
           mm=试样厚度